機(jī)器在使用久了以后出現(xiàn)一些小小的問題是在所難免,鏜銑頭也同樣不例外。其實(shí),有時(shí)候機(jī)器出現(xiàn)問題并不可怕,有時(shí)候只要稍稍調(diào)整就可以解決,而有時(shí)候不正確的解決辦法反而會(huì)加重原來的問題。下面,我們就主要介紹鏜銑頭在使用中出現(xiàn)異響的解決辦法。
一般人遇到鏜銑頭出現(xiàn)異響會(huì)怎么做?有的人可能不會(huì)在意,繼續(xù)工作。有的人,直接請(qǐng)專業(yè)的工作人員來修。以上兩種,都是非常極端的辦法。
*種會(huì)嚴(yán)重?fù)p害機(jī)器的生命。
第二種則耗費(fèi)不必要的人力物力,都是不可取的。
正確的解決辦法是,操作員要先自我進(jìn)行檢查和判斷,再?zèng)Q定是否需要專業(yè)人員的幫助。
首先,操作員要選擇停機(jī),這是非常關(guān)鍵及簡單的一步。
然后,就可以仔細(xì)排查了。基本情況沒有問題后,選擇重點(diǎn)排查。包括查看減速機(jī)齒輪油的油質(zhì)和油位等。
如果發(fā)現(xiàn)齒輪油方位低于檢視口,那么就應(yīng)該給減速機(jī)加油;
但如果發(fā)現(xiàn)齒輪油中含有鐵屑時(shí),操作員要拆開減速機(jī)查看一下齒輪磨損的狀況,必要時(shí)可能要對(duì)齒輪進(jìn)行清潔。
還有,我們要提醒大家的是如果是帶高速甩土的減速機(jī),我們還要考慮異響是否是由于摩擦片燒損或蝶形彈簧彈力不足所導(dǎo)致的。
總而言之,鏜銑頭遇到異響問題,大家不可大意也不用驚慌,用以上方法幫您解決實(shí)際應(yīng)用中的大問題。
數(shù)控鏜銑頭
鏜銑頭利用滾珠絲桿傳動(dòng),進(jìn)給利用數(shù)控伺服系統(tǒng)式機(jī)械傳動(dòng)兩大部分,滑移行程可達(dá)400-1000mm。鏜銑頭是由什么組成的鏜銑頭也叫鏜銑動(dòng)力頭,主要是由主軸、滑枕部分、進(jìn)給部分、平衡油缸以及主傳動(dòng)箱幾個(gè)主要結(jié)構(gòu)組成。主軸采用機(jī)械變速和電機(jī)無級(jí)變速40轉(zhuǎn)/分-2000轉(zhuǎn)/分,任意選擇轉(zhuǎn)速,具有功率大、剛性好、鏜銑精度高、穩(wěn)定性能好的優(yōu)點(diǎn),并可與一般的機(jī)械滑臺(tái)、跨系列滑臺(tái)配套使用,可組合成各種專用數(shù)控切削機(jī)床, 特別是龍門銑、龍門刨、大型立車等技術(shù)改造中體現(xiàn)它的優(yōu)越性和實(shí)用性。
鏜銑床和銑鏜床有區(qū)別嗎?
銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的龍門銑床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng),工件(和)銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
鏜龍門銑床和銑鏜床和鏜床是一種,鏜床也可以進(jìn)行銑加工,只要安裝銑刀就可以。鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機(jī)床,通常,鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng),鏜刀或工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
數(shù)控鏜銑床一般是比較大的設(shè)備,和臥式加工中心是一樣的道理,目前生產(chǎn)的數(shù)控鏜銑床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件鏜床被限制的比較少, 至于編程上,鏜床鉆孔的時(shí)候一般用每轉(zhuǎn)進(jìn)給,而加工中心一般用每分鐘進(jìn)給, 由于鏜銑床向心力比較好,滑枕能伸出很長,一般用于加工孔精度高,體積比較大的箱體類零件,鏜銑床滑枕比較穩(wěn),加工表面精度比較高,好的加工中心基本可以實(shí)現(xiàn)。模塊化的設(shè)計(jì)和構(gòu)造大大提高了產(chǎn)品的柔性,能夠滿足用戶的特殊要求。
教您如何安裝鏜銑頭?
隨著鏜銑頭的在市場的流行,問題也接踵而至,在鏜銑頭工作前,用戶應(yīng)該如何做好安裝工作呢?
首先,用戶需要把鏜銑頭放在銑卡上,并且保證銑頭銑卡能呆在銑頭上不動(dòng),且鏜銑卡不掉下來。其次,用戶在按住鏜銑頭上圓按鈕的同時(shí),用手把螺母扭緊。鏜銑頭產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)加工幾何輪廓:鏜銑頭品種齊全,是進(jìn)行前、后兩方向鏜削以及粗加工、半精加工和高精密加工的理想工具。在這里我要提醒用戶的是手?jǐn)Q螺母時(shí)一定不能用力過度,否則會(huì)刮破手。鏜銑頭設(shè)計(jì)新穎、用途廣泛、質(zhì)量可靠,深受大眾的信賴。所以,用戶在使用時(shí)一定要做好鏜銑頭的安裝工作,一定要保證鏜銑頭安全有效的使用。